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        牛皮紙箱廠預印紙箱如何做好面紙上光質量的技術控制?


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        牛皮紙箱廠預印紙箱如何做好面紙上光質量的技術控制?預印紙箱面紙上光出現光油層過底使膜面受破壞,則是面紙上光質量不合格的主要原因。
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        其中,半成品晾放方式、堆放量不適,是上下印張出現相互粘連而引起過底的主要原因,特別是當面紙上是較滿版的綠色、藍色印刷版面時,更容易使上下面紙之間相互出現粘連、過底而破壞上光的膜面。

        所以,對上光較大的綠色、藍色印刷版面的面紙,最好應盡量用裝有吹風裝置的晾紙架采用豎立晾放面紙。如果沒有專用晾紙架晾放,對上光的面紙采用平面重疊進行晾放的,每疊晾放的高度宜控制在25cm左右,待涂布層干透后再將半成品重疊堆高放置。但是,干燥的半成品面紙堆疊的高度,也不要超過150cm。

        另外,要注意調好上光涂料與稀釋劑合適的比例,上光涂料的濃度不可過高,應根據上光面紙表面的特性,掌握一個相對比較合適的調配比例。

        當更換不同廠家、不同型號的上光涂料時,一定要先調配小樣進行試驗上光,通過對試驗上光過程情況進行認真的觀察和分析,然后再制定一個比較合適的調配比例,以免因盲目調配上光涂料使面紙相互粘連而破壞膜面,這樣可較好地保證面紙上光質量的合格。

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